工藝盒在制造過(guò)程中，有很多操作步驟，每一步驟的把控，都是盒體制造的要害，過(guò)程操控的優(yōu)劣 ，決議了品質(zhì)的優(yōu)劣，操作貫穿了整個(gè)流程，流程又把步驟銜接在一起，這是禮品盒出產(chǎn)中最為精彩的。

在制程中，每一個(gè)工序都躲藏質(zhì)量危險(xiǎn)，這些危險(xiǎn)不是流程規(guī)劃的不完善，也不是設(shè)備功能的不全面，大多是作業(yè)人員質(zhì)量認(rèn)識(shí)的缺失及技術(shù)水平的不均衡所形成的，加上過(guò)程操控的不謹(jǐn)慎，往往呈現(xiàn)品質(zhì)縫隙，這些是禮盒質(zhì)量安穩(wěn)的最大敵人。提高管理者、操作者的質(zhì)量認(rèn)識(shí)尤顯重要，這也是有用防止瑕疵呈現(xiàn)的最有用方法。最常見(jiàn)的瑕疵或質(zhì)量操控點(diǎn)有：1.松邊：紙張裱糊后在盒體的四個(gè)口邊，呈現(xiàn)粘附不緊實(shí)、紙與灰板間有懸空現(xiàn)象。彩盒包裝廠家

2.折皺：裱糊后紙張外表形成不規(guī)則，長(zhǎng)短不一的死折。

3.破角：紙張裱糊后在盒體的四個(gè)角呈現(xiàn)紙張破損、露白的現(xiàn)象。

4.露灰（露底）：因?yàn)榈栋嬷圃斓臏?zhǔn)確性不夠準(zhǔn)確，或裱糊操作時(shí)定位的偏移，形成裱糊紙張折起后疊壓處錯(cuò)位，致使灰板顯露。

5.起泡：盒體外表部分拱起不規(guī)則、大小不一的泡狀體。

6.膠漬：外表存留的膠水痕跡。

7.凸出物（暗瘡）：有顆粒性物質(zhì)殘留在包料的基層，將外表部分撐起，破壞了盒體外表的平整度。

8.凹凸角：灰板半穿模切或開(kāi)槽后，四邊折起成型呈現(xiàn)相鄰的兩個(gè)邊凹凸不一致。

9.水波紋：盒體裱糊完成后，為使其邊角黏附的更緊實(shí)，還需要用刮板對(duì)盒體的四個(gè)邊進(jìn)行刮邊處理，因?yàn)橛昧Σ灰?guī)范，整條邊就會(huì)呈現(xiàn)長(zhǎng)短、凹凸不一的條狀或小泡，似是水波紋。

五、發(fā)問(wèn)與答復(fù)1、關(guān)于裱糊方面的問(wèn)題裱糊是指用膠粘劑把面料裱糊在木頭或灰板等資料上，外面包起來(lái)的一層資料就是裱糊面料。另外，裱糊面料不同，以及裱糊資料不同，甚至同樣的裱糊資料厚度不同，所運(yùn)用的膠水也不同。2、禮盒的保質(zhì)期有保質(zhì)期，但依據(jù)膠水不同，保質(zhì)期通常半年到一年不等。3、裱糊類(lèi)禮盒的防霉問(wèn)題防霉的重點(diǎn)是防霉劑增加、水分操控、成品滅菌等。4、禮盒的濕度操控多少比較合適？原資料水分不宜低于7%，否則吸收空氣中的水分2%~3%之后容易變形，成品禮盒水分一般操控在12%以內(nèi)。5、關(guān)于蘋(píng)果手機(jī)盒蘋(píng)果手機(jī)盒歸于裱糊禮盒領(lǐng)域，蓋子是半自動(dòng)設(shè)備出產(chǎn)，底是全自動(dòng)設(shè)備出產(chǎn)，上下蓋首要以白卡為主，成本在11元左右。外表凸起部位是機(jī)器激凸，盒型能夠選用折疊結(jié)構(gòu)，但吻合度沒(méi)那么好。

另外，不必膠水也能夠，但盡量選用3M等級(jí)的雙面膠。6、裱糊后一般多久能夠出貨？在一般條件的庫(kù)房最多可寄存多久？最常見(jiàn)的氣泡問(wèn)題是怎樣產(chǎn)生的？糊盒后一般48小時(shí)就能夠出貨，正常又干燥的情況下能夠寄存一年，氣泡產(chǎn)生的首要原因是上膠不勻，而且裱糊后要選用專門(mén)的壓平機(jī)壓平。7、哪些盒型能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)裱糊？六合蓋和書(shū)形盒。8、無(wú)墨印刷的禮盒能夠做嗎？能夠通過(guò)一些有顏色的膜去代替，另外可在裱糊面料上進(jìn)行燙金/銀、特種七彩粉、激凸、壓紋等工藝處理。